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地 址：揚州市邗江區(qū)維揚經濟開發(fā)區(qū)創(chuàng)業(yè)園中路9號
| 品牌 | 貝爾電裝 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 |
【DZW45調節(jié)防爆閥門電動執(zhí)行機構】基本說明
多回轉閥門電動裝置，簡稱為Z型電裝，是閥門實現開啟、關閉或調節(jié)控制的驅動設備。Z型電裝適用于閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、節(jié)流閥、水閘門等?？捎糜诿鳁U閥，也可用于暗桿閥。
本系列電裝具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)X、體積小、重量輕、使用維護方便等特點?？蓪﹂y門實行遠控、集控和自動控制。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等行業(yè)。
本產品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備X1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備X2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。
多回轉電動裝置按防護類型分：有戶外型和隔爆型；
按控制方式分：有常規(guī)型、整體型和整體調節(jié)型；
按連接型式分：有轉矩型、電站型和推力型。
【DZW45調節(jié)防爆閥門電動執(zhí)行機構】產品特點
NI3系列智能型電動執(zhí)行器控制模塊，運用了X的微計算機、表面貼裝（SMT）、電磁兼容 (EMC)等技術，大規(guī)模采用了集成電路模塊。
NI3系列智能型電動執(zhí)行器控制模塊可通過遠程控制、現場控制、總線型集中控制（可選）三種 控制方式，對閥門實現開啟、關閉與調節(jié)。具有控制原理X、功能全面、長期穩(wěn)定可靠、集成度髙、 發(fā)熱量小、裝卸方便、維護簡單等特點，并可通過紅外遙控器對其進行非侵入式的快速設置，采用全 視角LCD段碼液晶顯示器，有中英文二種菜單式顯示界面可選，閥門的運行參數、工作狀態(tài)可清晰直 觀的進行現場監(jiān)控。并可通過RS485工業(yè)總線或信號輸出連線與監(jiān)控室進行遠程集中監(jiān)控（可選）。
NI3系列產品各項性能指標超越JB/T8219—1999《工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動執(zhí)行機構》的要求， 產品得到廣泛應用與長期穩(wěn)定運行驗證。
4.13采用歐洲X原裝產品作為中央微處理器，結合現代X的電子技術、集成SMT貼裝工藝，模塊 工作電源電壓范圍寬，抗干擾能力強，可在線編程，滿足閥門惡劣的工作環(huán)境、持續(xù)穩(wěn)定運行、 控制的要求。
4. 14非侵入式設計，調試簡單、直觀；全視角LCD菜單式顯示界面：有中英文二種語言可選；中央微 處理器自帶EEPROM斷電自記憶功能，對閥門設置參數和實時運行顯示數據存儲；各種故障信息、 閥頭開度、負載適時電流、輸入電流信號值、閥頭工作狀態(tài)、控制方式選擇、總線功能選擇、行 程設定等閥頭所有參數與狀態(tài)都可以在LCD顯示屏上進行顯示、設定。
4.15模塊輸出位移X定位，整體比例調節(jié)型模塊將放大器、模數轉換、位置發(fā)送功能集成在一起，真正實現機電一體化、控制一體化，調節(jié)型模塊接收4一20mA電流，輸出4一20mA電流信號。開關 型模塊接收電位器電阻信號，通過可控硅控制閥頭的開關。
4.16為克服閥頭的慣性惰走，X定位，調節(jié)型模塊具有反接制動功能。
4.17四位非貫通式磁鋼控制電氣殼內的霍爾元件操作。
4.18電子剎車及無火花換相技術，可控硅元件控制輸出，通過軟硬件二X互鎖確保輸出正常。同時采 用負載切斷時，無火花換相技術。
4.19電器輸出可任意組態(tài)，以滿足不同工況需求。
4.20完備的多重保護功能：
A：輸入、輸出信號光電隔離，具有2.5KVrms高電壓保護功能；
B：雙向超行程保護功能：當執(zhí)行機構輸出有效行程超過設定行程時，該功能起作用，LCD屏顯示 開過載或關過載報警，同時有一對無源開關點與報警信號點閉合，提示現場操作人員；
C：自動鑒相、換相功能：適時檢測相序，當出現錯相導致電機運行方向錯誤時，模塊自動關閉 閥頭進行換相；
D：缺相檢測：模塊帶有輸入電源缺相檢測與輸出電機缺相檢測，出現缺相時，模塊自動關閉閥頭， 故障報警信號點閉合；
E：電機過熱、瞬時反轉、斷電、過載等綜合故障報警；
F：斷信號保護功能：當信號意外中斷時執(zhí)行機構停在當前工作位置不會造成全開、全關的現象， 保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性，故障報警信號點閉合；
G：控制狀態(tài)的密碼鎖定功能；
H：傳感器故障保護：位置傳感器本身故障或執(zhí)行器運行后連續(xù)5S未采集到信號變化，或與開閥、 關閥信號相反等，模塊自動關閉閥頭，LCD屏上“全開” “全關”同時閃爍，故障報臀信號點閉合。
